一套完善的用于VOC废气治理的沸石转轮系统通常包括沸石吸附区、热脱附区以及焚烧单元三个部分。

沸石转轮系统的工作原理如下：含低浓度VOCs的废气通过沸石分子筛时，废气中的VOCs成分被吸附在沸石中，净化后的气体排放到大气中。此时，已吸附VOCs的蜂窝沸石继续旋转，通过少量的热空气对沸石模块进行解吸再生，在此过程中，能够将低浓度的废气浓缩成高浓度废气。经沸石转轮浓缩的废气可采用燃烧法进行末端治理，将VOCs燃烧分解为无害的二氧化碳和水，使VOCs得到较完全的分解。

沸石转轮设备特点：

1、吸附、脱附效率高。

2、沸石转轮吸附VOCs所产生的压降极低，可大大减少电力能耗。

3、使原本高风量、低浓度的VOCs废气，转换成低风量、高浓度的废气，浓缩倍数达到5-20倍，大大缩小后处理设备的规格，运行成本更低。

4、整体系统采用模组化设计，具备了最小的空间需求，且提供了持续性及无人化的操控模式。

5、系统自动化控制，单键启动，操作简单，并可搭配人机界面监控重要操作数据。

分子筛转轮适用于：

1、废气中含有氮、硫、氯等杂质的排气处理

2、树脂、橡胶、轮胎等制品生产过程的排气处理

3、各种喷漆车间(汽车制造、造船、自行车制造、飞机制造、金属制品等)的排气处理

4、汽车维修店面、服装干洗店等分散源挥发性有机物排气处理

5、铝型材生产、镀膜加工工艺等的排气处理

6、各种电子制品制造过程的排气处理

7、各种印刷车间(凹版印刷、建筑装潢材料印刷、其他各种印刷过程)的排气处理

8、半导体集成电路、液晶显示屏(LCD)制造过程的排气处理

9、锂离子电池制造(电极形成工序、电解液充填工序)过程的排气处理

沸石转轮+RTO组合工艺特点：

1、氧化温度800℃

2、采用蓄热陶瓷作为换热器，换热效率>95%

3、治理效率99%以上

4、占地面积相对适中

5、耐温可达1000℃

6、可处理含硫、卤素等有机物质

7、适于连续运行

沸石转轮+CO组合工艺特点：

1、氧化温度300℃

2、采用管式或板式作为换热器，换热效率~65%

3、治理效率99%以上

4、占地面积相对较小

5、耐温可达500℃

6、不能处理含硫、卤素等有机物质，

7、适于间歇运行